氯化鈉表面活性劑廢水的蒸發(fā)回用工藝能選擇三效強制循環(huán)嗎？處理效果和流程是怎樣的？精細化工行業(yè)的發(fā)展，導致含表面活性劑廢水的總排放量不斷攀升，發(fā)展相關廢水的處理技術已經(jīng)迫在眉睫。

一、表面活性劑廢水處理難點

印染、日化等精細化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，洗反應釜及生產(chǎn)沖洗產(chǎn)生了大量含表面活性劑的廢水，該廢水污染成分受生產(chǎn)品種影響，經(jīng)常發(fā)生變化，生化處理能力較差且經(jīng)常含有特殊難處理雜質(zhì)，廢水的COD跨度在幾千至幾萬，廢水泡沫大，污染物都溶解在水中，絮凝等防腐不易處理達標。

除了含有表面活性劑，水中還有如花攜帶的膠體污染物、助劑、漂白劑、油類物質(zhì)等，水質(zhì)一邊偏堿性表，活性劑含量在1000mg/L左右，給達標處理帶來了更大挑戰(zhàn)。

二、廢水處理方法

氯化鈉表面活性劑廢水的處理方法有分離法、吸附法、催化氧化法處理方法，由于這些方法存在處理成本高、去除率不佳，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等因素，而且水中過高的污染成分導致實行生物法也具有較高難度，所以常規(guī)的處理方法不能做到降低有害物質(zhì)，將廢水處理達標。

經(jīng)過多年的技術發(fā)展，現(xiàn)在針對此類含有氯化鈉的廢水在達標處理的前提下，更著重考慮回收固體結(jié)晶，所以現(xiàn)在工業(yè)上使用較多的方法為三效強制循環(huán)蒸發(fā)器。廢水的進料濃度較低，水量蒸發(fā)量較大，為了保持蒸發(fā)效果的穩(wěn)定性，在三效工藝的基礎上增加了強制循環(huán)泵。設備的一、二效為濃縮效，三效產(chǎn)生的結(jié)晶鹽通過出鹽泵向稠厚器排鹽，經(jīng)稠厚器初步分離后進入平板下卸料式離心機固液分離。

氯化鈉表面活性劑廢水的蒸發(fā)回用工藝，不僅能做到廢水的達標處理，還能回收大量氯化鈉結(jié)晶節(jié)省資源，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器處理表面活性劑廢水這里吧希望對大家有所幫助。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.lc-cctv.com